Von Null auf Serie mit einem pneumatischen Stoßwellentherapiegerät

▎ Die Herausforderung

Unser Forschungs- und Entwicklungsteam hatte noch nie ein Therapiegerät dieser Größe entwickelt. In Absprache mit dem Kunden kauften wir drei handelsübliche Stoßwellengeräte und analysierten sie. Die Demontage und das Feedback der Nutzer deckten drei häufige Fehlerquellen auf:

• Projektilstau: Das Projektil im Handstück verklemmt sich.

• Undichtigkeit des Luftschlauchs: Mangelnde Luftdichtheit führt zu Druckverlust.

• Schwäche des Kompressors: Nach einer gewissen Nutzungsdauer sinkt der Druck, der Kompressor wird laut und überhitzt.

▎ Ursachen und unsere Lösungen

▎ Wie wir zusammengearbeitet haben

1. Recherche: Drei Bestseller-Modelle gekauft und auseinandergenommen.

2. Mehr als zwei Monate Testphase: Analyse der Versagensursachen von Projektil, Luftschlauch und Kompressor.

3. 3 Monate Prototyping: Es wurden 5 funktionsfähige Prototypen für eingehende Studien gebaut.

4. Mehr als 8 Monate Iteration: wiederholtes Testen und Anpassen.

5. Durchbruch bei Projektilmaterialien: die richtige Balance zwischen Härte und Zähigkeit.

6. Luftschlauch in Luftfahrtqualität: kundenspezifische Lieferung ohne Leckage.

7. Doppelte Kühlung: Kondensator plus Lüfter, unter 40°C.

8. Alterungstest: 5–8 Millionen Zyklen pro Einheit (entspricht 3–5 Jahren Nutzung).

9. Muster freigegeben: vom Kunden geprüft, Serienproduktionsauftrag erteilt.

▎ Das Ergebnis

Nach über acht Monaten Entwicklungszeit, fünf funktionsfähigen Prototypen und bis zu acht Millionen Testzyklen gab der Kunde grünes Licht für die Serienproduktion. Dieses Projekt markierte unseren offiziellen Einstieg in die Herstellung von Stoßwellengeräten – ein Bereich, in den wir auch zukünftig investieren werden. Das Gerät wurde auch von anderen Kunden weltweit sehr positiv aufgenommen.

▎ Warum sich der Kunde für uns entschieden hat