Innovación integral en la fabricación de productos para el cuidado personal y la fisioterapia.
Este proyecto llevó a nuestro equipo de I+D a un terreno completamente nuevo. Un cliente nos solicitó el desarrollo de un dispositivo neumático (de aire comprimido) para terapia de ondas de choque, una máquina mucho más grande que cualquiera que hubiéramos construido hasta entonces. Tras más de ocho meses de desarrollo y pruebas, el cliente aprobó las muestras y realizó un pedido de producción en masa.
| Desafío | Desarrollar un gran dispositivo de fisioterapia desde cero. |
| Producto | Dispositivo neumático (de terapia de ondas de choque por aire comprimido) |
| período de I+D | Más de 8 meses de pruebas y validación repetidas |
| Prototipos | 5 prototipos funcionales para un estudio en profundidad |
| Prueba de envejecimiento | Entre 5 y 8 millones de ciclos por unidad (simulando entre 3 y 5 años de uso). |
| Resultado | Se confirma el pedido de producción en masa y se inicia la entrada en el mercado de ondas de choque. |
▎ El desafío
Nuestro equipo de I+D nunca había fabricado un dispositivo terapéutico de este tamaño. Con la ayuda del cliente, compramos tres de los dispositivos de ondas de choque más vendidos del mercado y los desmontamos. El análisis posterior y los comentarios de los usuarios revelaron tres fallos comunes:
• Atascamiento del proyectil: el proyectil dentro de la pieza de mano se atasca.
• Fuga en la manguera de aire: una mala estanqueidad provoca pérdida de presión.
• Debilidad del compresor: tras un período de uso, la presión disminuye y el compresor se vuelve ruidoso y se sobrecalienta.
▎ Causas fundamentales y nuestras soluciones
| Problema | Causa principal | Nuestra solución |
| Atascamiento de proyectiles | La pared rugosa del tubo interior y el material deficiente del proyectil provocan demasiada fricción. | Se probaron varios metales para encontrar el mejor equilibrio entre dureza y tenacidad; se pulió con precisión la pared del tubo interior. |
| Fuga en la manguera de aire | Las mangueras estándar no soportan alta presión. | Mangueras a medida de un proveedor de alta gama de mangueras para aviación: resistentes a la flexión y sin fugas. |
| Debilidad del compresor | El rendimiento de la bomba disminuye con el tiempo. | Se evaluaron varios proveedores para encontrar la mejor combinación de potencia, vida útil, ruido y temperatura. |
| Presión atmosférica inestable | La sobrepresión y la subpresión acortan la vida útil de la máquina. | Desarrolló un programa de mantenimiento y estabilización de la presión para una producción constante. |
| Calentamiento excesivo | El uso de alta intensidad genera mucho calor. | El condensador, junto con los ventiladores dobles, mantiene la temperatura a plena carga por debajo de los 40 °C. |
▎ Cómo trabajamos juntos
1. Investigación: Compré y desmonté 3 modelos superventas.
2. Más de 2 meses de pruebas: se analizó cómo fallan el proyectil, la manguera de aire y el compresor.
3. Tres meses de creación de prototipos: se construyeron cinco prototipos funcionales para un estudio en profundidad.
4. Más de 8 meses de iteración: pruebas y ajustes repetidos.
5. Avance en los materiales de proyectiles: el equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad.
6. Manguera de aire de calidad aeronáutica: suministro a medida con cero fugas.
7. Refrigeración dual: condensador más ventiladores, por debajo de 40 °C.
8. Prueba de envejecimiento: 5–8 millones de ciclos por unidad (simulando 3–5 años de uso).
9. Muestras aprobadas: verificadas por el cliente, pedido de producción en masa realizado.
▎ El resultado
Tras más de ocho meses de desarrollo, cinco prototipos funcionales y hasta ocho millones de ciclos de prueba, el cliente no detectó ningún problema con las muestras y realizó un pedido de producción en masa. Este proyecto marcó nuestra entrada oficial en la fabricación de dispositivos de ondas de choque, un sector en el que planeamos seguir invirtiendo. El dispositivo también ha tenido una excelente acogida entre otros clientes de todo el mundo.
▎ ¿Por qué el cliente nos eligió?